EP-M450

Sistema de manufatura aditiva em metal com alta estabilidade e produtividade – MPBF™

Sistema de manufatura aditiva de metal de produção confiável, alta velocidade e grande dimensão:
Com um tamanho de câmara de construção de 455 x 455 x 500 mm, a Eplus3D apresenta a EP-M450 à bem-sucedida linha de impressoras 3D MPBF™. O sistema aberto completo torna o EP-M450 uma ferramenta muito poderosa para produção em larga escala para o nosso cliente acessar diferentes pós-metálicos como titânio, alumínio, ligas de níquel e aço inoxidável, etc. O EP-M450 tem como objetivo produzir peças grandes com seu alto desempenho e alta precisão.

Alta Qualidade:
Densidade das peças impressas > 99,9%, desvio nas propriedades mecânicas das peças < 5%.
O design de fluxo de gás otimizado garante a remoção eficiente de fumaça e respingos, bem como a obtenção de impressão uniforme e consistente em tamanho real.
Software dinâmico com capacidade de dividir o modelo em diferentes seções, como superfícies superiores e inferiores, áreas centrais e pequenas áreas, etc. Diferentes parâmetros de processo podem ser aplicados individualmente a essas peças para alta qualidade de peças impressas.
Precisão posicional repetível ao longo do eixo Z da direção de construção ≤ ±5 μm.
Desvio de sobreposição com impressão a laser dupla ≤ ±0,1 mm. As propriedades mecânicas gerais da peça impressa permanecem as mesmas quando comparadas aos resultados de impressão com a máquina a laser única.

Alta Eficiência:
Tamanho da câmara de construção (X x Y x Z): 455 x 455 x 500 mm³, volume da câmara de construção ＞100 l.
A impressão com espessura de camada aumentada pode ser realizada, aumentando a capacidade de produção.
Com o software de processamento desenvolvido internamente (EP-Hatch), estratégias otimizadas de varredura podem ser alcançadas, reduzindo a duração da impressão.
O sistema de laser duplo opcional com lasers de fibra de 2 x 500 W aumenta a eficiência de impressão em 70%.
Taxa máxima de construção de 55 cm3/h.
O método de revestimento bidirecional com pó reduz o tempo de revestimento.

Confiável:
Excelentes componentes ópticos centrais de fornecedores de classe mundial e um algoritmo de parâmetro de controle de processo maduro fornecem a mais alta qualidade de peça.
Impressão de peças uniformes de alta qualidade devido ao excelente controle sobre o ambiente e os componentes da construção.
A câmara de construção hermeticamente fechada mantém a concentração de oxigênio <100 ppm e uma pressão estável durante a impressão.
O monitoramento contínuo do pó deixado no alimentador e a capacidade de adicionar pó sem parar a máquina garantem a impressão ininterrupta das peças.
A proteção dupla da porta da câmara é obtida devido às portas duplas de liberação de gás no topo da câmara de impressão.

Custo Efetivo e Operação Fácil:
O sistema de filtragem grossa e fina habilitado para retorno garante uma vida útil prolongada do filtro por mais de 1000 horas.
A interface de software altamente amigável e a tecnologia de impressão com um clique simplificam muito a impressão.
Comparabilidade com diferentes tipos de lâminas de revestimento, como cerâmica, PU, liga de aço, etc.
Consumo reduzido de gás durante a impressão ≤ 6 l/min ajuda a reduzir o custo operacional.
Registros de impressão rastreáveis após cada impressão e exibição em tempo real de leituras para vários sensores.

Sistema Aberto
Parâmetros abertos para edição da potência do laser, velocidade de varredura, direção da varredura, superfícies voltadas para cima e para baixo, etc.
O sistema aberto garante a liberdade de escolha entre uma ampla gama de pós-metálicos disponíveis no mercado.
O software de processo pode ser integrado ao software Siemens NX para realizar o planejamento eficaz de design, simulação e planejamento do caminho de impressão, dentro de um software e melhorando muito a eficiência da produção.
O software de processo oferece suporte aos formatos SLC e CLI.

ESPECIFICAÇÕES BÁSICAS